一種獼猴桃用刷粉機
本實用新型涉及農用花粉分離設備，提供一種獼猴桃用刷粉機，包括具有工作空間的基架，所述工作空間內安裝有花粉處理單元；所述基架上活動安裝有與花粉處理單元配合的護蓋。優(yōu)選的動力電機帶動花粉處理單元、漏斗設計、PLC控制、半圓型工作槽一端為出口以及轉翼的漸縮設置，使得其在邊工作時就可以邊對處理過的花蕊進行填料和排出以及根據實際需要調整動力電機的轉速及工作狀態(tài)，實現了不間斷連續(xù)分離花粉的目的，采收率大大提高，適用于大型獼猴桃規(guī)模的生產使用。
一種獼猴桃用刷粉機
技術領域
本實用新型涉及農用花粉分離設備，具體是一種獼猴桃用刷粉機。
背景技術
現有農副產品在全國都得到規(guī)模發(fā)展，尤其是獼猴桃由于其產出率較高，營養(yǎng)價值較高得到許多農戶的親來，使得其大面積種植，然后要得到很好的采收率，第一步就是對獼猴桃進行授粉，現有的大多采用授粉，那么採粉就成為一項不可逾越的步驟，然而有的獼猴桃大多采用人工采集花粉，即手工用刷子對獼猴桃花粉進行分離，這樣傳統(tǒng)的分離方式不但費時費力，而且成本高、采集率還不高，面對競爭激烈的農產品市場將縮小其在市場中的競爭力，不利于產業(yè)的良好發(fā)展。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種獼猴桃用刷粉機，以解決上述背景技術中提出的人工采集花粉費時費力，成本高、采集率還不高問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種獼猴桃用刷粉機，包括具有工作空間的基架，所述工作空間內安裝有花粉處理單元；所述基架上活動安裝有與花粉處理單元配合的護蓋。
進一步的，所述護蓋鉸接于基架上部并且呈半圓型；所述花粉處理單元包括架設于工作空間內兩端封閉的半圓型工作槽；所述半圓型工作槽具有圓弧面，該圓弧面為過濾網狀；所述半圓型工作槽上端中心軸位置安裝有轉軸，該轉軸周向至少均布有三個轉翼；所述轉軸至少一端與動力器連接。
進一步的，所述工作空間底部與半圓型工作槽間距設置；所述轉翼與半圓型工作槽內壁間隙設置；所述動力器為與轉軸傳動連接的把手；所述基架至少一側設置有出料口。
進一步的，所述工作空間底部與半圓型工作槽之間的間隙大于5cm；所述轉翼與半圓型工作槽內壁間隙為0.5-1cm。
進一步的，所述半圓型工作槽可拆卸的安裝于工作空間內。
進一步的，所述轉翼包括垂直固定于轉軸兩邊的支撐肋及橫跨兩邊支撐肋上端的橫肋。
進一步的，所述基架下方安裝有與花粉處理單元傳動連接的電動單元；所述工作空間整體呈U型板結構。
進一步的，所述半圓型工作槽一端為動力傳動端，另一端為出口端；所述轉軸靠近動力傳動端一端安裝有上皮帶輪；所述轉翼的支撐肋由動力傳動端向出口端錯位排布于轉軸設置。
進一步的，所述電動單元包括固定于基架下方的動力電機；所述動力電機具有的旋轉轉軸上安裝有下皮帶輪；所述基架上安裝有用于控制動力電機的PLC控制器；所述下皮帶輪通過皮帶與上皮帶輪連接。
進一步的，所述護蓋上方動力傳動端一側開設有加料漏斗。
與現有技術相比，一種獼猴桃用刷粉機，包括具有工作空間的基架，所述工作空間內安裝有花粉處理單元；所述基架上活動安裝有與花粉處理單元配合的護蓋。優(yōu)選的動力電機帶動花粉處理單元、漏斗設計、PLC控制、半圓型工作槽一端為出口以及轉翼的漸縮設置，使得其在邊工作時就可以邊對處理過的花蕊進行填料和排出以及根據實際需要調整動力電機的轉速及工作狀態(tài)，實現了不間斷連續(xù)分離花粉的目的，采收率大大提高，適用于大型獼猴桃規(guī)模的生產使用。
附圖說明
圖1為本實用新型第一種實施例的結構示意圖。
圖2為本實用新型第一種實施例的基架結構框圖。
圖3為本實用新型第一種實施例的半圓型工作槽結構框圖。
圖4為本實用新型第一種實施例的轉翼結構示意圖。
圖5為本實用新型第二種實施例的結構示意圖。
圖6為本實用新型第二種實施例的轉翼結構示意圖。
圖7為本實用新型第二種實施例的護蓋結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1：
請參閱圖1～4，一種獼猴桃用刷粉機，包括具有工作空間1的基架2，所述工作空間1內安裝有花粉處理單元3；所述基架2上活動安裝有與花粉處理單3元配合的護蓋4。
進一步的，所述護蓋4鉸接于基架2上部并且呈半圓型；所述花粉處理單元3包括架設于工作空間內1兩端封閉的半圓型工作槽3.1；所述半圓型工作槽3.1具有圓弧面3.2，該圓弧面3.2為過濾網狀；所述半圓型工作槽3.1具有外翻邊3.8；所述半圓型工作槽3.1上端中心軸位置安裝有轉軸3.4，該轉軸3.4周向至少均布有三個轉翼3.5；所述轉軸3.4至少一端與動力器3.6連接。所述過濾網的網孔呈圓形或菱形，該過濾網的網孔面積為25-80平方毫米；所述護蓋4優(yōu)選透明材質。
進一步的，所述工作空間底部1與半圓型工作槽(底部)3.1間距設置；所述轉翼3.5與半圓型工作槽3.1內壁間隙設置；所述動力器3.6為與轉軸3.4傳動連接的把手3.7；所述把手可以是與轉軸連接的Z型把手或輪盤式。所述基架至少一側下方設置有出料口5。
進一步的，所述工作空間1底部與半圓型工作槽3.1之間的間隙大于5cm；所述轉翼3.5與半圓型工作槽3.1內壁間隙為0.5-1cm。
進一步的，所述半圓型工作槽內3.1可拆卸的安裝于工作空間內1。
進一步的，所述轉翼3.5包括垂直固定于轉軸兩邊的支撐肋3.51及橫跨兩邊支撐肋3.51上端的橫肋3.52。
使用時先將半圓型工作槽架設與工作空間內，加入適當的獼猴桃花蕊，蓋上護蓋，以每分鐘60-200圈的速度手動驅動轉軸3-6分鐘即可，花粉將透過網狀圓弧面下落至工作空間底部待取，處理過的花蕊在留置于半圓型工作槽內，打開護蓋，取出半圓型工作槽從出料口倒出花蕊，然后重復上述步驟已達到批量處理的目的。
本實用新型解決了傳統(tǒng)采用人工分離獼猴桃花粉效率低、采集率不高、人工成本高的問題，也不需要用電，采用結構科學的旋轉分離技術，一個人即可完成手工十人以上的花粉分離工作量，在提高分離效率的同時，降低了勞動強度，節(jié)約了人力資源成本，整體結構簡單，實用性強，適用于較大規(guī)模的花粉處理場合。
實施例2：
在實施例1的基礎上，結合附圖5、6、7描述，所述基架2下方安裝有與花粉處理單元3傳動連接的電動單元；所述工作空間整1體呈U型板結構。
進一步的，如圖5所示，所述半圓型工作槽3.1一端為動力傳動端3.11，另一端為出口端3.12；所述半圓型工作槽3.1整體與基架2或焊接或可拆卸連接；所述轉軸3.4靠近動力傳動端3.11的一端安裝有上皮帶輪3.3；如圖6所示，所述轉翼3.5的支撐肋由動力傳動端3.11向出口端3.12錯位排布于轉軸3.4設置。所述支撐肋有三個并沿軸向階梯狀排布于轉軸上，橫肋與轉軸軸線的夾角為5-30度。
進一步的，如圖5所示，所述電動單元包括固定于基架下方的動力電機6.1；所述動力電機6.1具有的旋轉轉軸上安裝有下皮帶輪6.2；所述基架2上安裝有用于控制動力電機6.1的PLC控制器6.3；所述PLC控制器6.3用于控制電機的轉速、啟閉及待機狀態(tài)；所述下皮帶輪6.2通過皮帶6.4與上皮帶輪6.1連接。
進一步的，所述護蓋4上方動力傳動端3.11一側開設有加料漏斗7。所述下皮帶輪6.1沿其軸向設置有多個不同直徑的輪槽。
使用時通過PLC控制動力電機啟動，蓋上滑蓋，從加料漏斗向半圓型工作槽內加入花蕊，花蕊經過漸縮橫翼后，由于旋向力的作用在分離花蕊的同時也向出口方向運動直至排除工作槽，花粉則落入U型板內待收，可以實現大規(guī)模批量刷粉（分離花粉）。
該方案，優(yōu)選的動力電機帶動花粉處理單元、漏斗設計、PLC控制、半圓型工作槽一端為出口以及轉翼的漸縮設置，使得其在邊工作時就可以邊對處理過的花蕊進行填料和排出以及根據實際需要調整動力電機的轉速及工作狀態(tài)，實現了不間斷連續(xù)分離花粉的目的，采收率大大提高，適用于大型獼猴桃規(guī)模的生產使用。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
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